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选用材质对结晶轮带来的影响分析

所谓的甩带轮实际上和我们下面要为大家介绍的结晶轮是同一种产品,主要都是制作电缆和电线连铸中连接轧机的组件之一,带有特制的槽形轮子,在内壁必须采用水冷的方式,确保对槽内的溶液进行冷却,所以,结晶槽其实是可以满足结晶器的主要冷却工作。将液态的铝水或者是铜水直接的进行固体的轧制,整个过程节省了原料还需进行熔炼的程序,那么结晶轮在制造加工上便能实现连续且有效的操作。这种轧制而成的结晶轮相应在自身的结构设计上更加简单,但是在结晶轮自身的使用寿命,以及性能方面却得到了明显的提升,同时降低由于更换零部件而导致误工和误时的现象,更有效的确保了结晶轮安全且高效的生产加工。因此,结晶轮明显的特点是强度和硬度都非常高,在导热性能方面也更高,但是耐磨的性能比较低,主要使用在纳米晶甩带的冷却辊中。
加工的流程对于结晶轮的生产具备主要作用,首先是真空的熔铸、锯切冒口的下料、进行热加工,然后是固溶的热处理加工,之后才是时效的热处理加工。如果选用的是硬度比较大的铬锆类的铜材料,那么在进行时效的热处理加工之前,可以加入冷加工的工序,主要是为了对硬度和强度进行提高。基本结晶轮在工作的温度都保持在50℃-60℃之间,在使用较长时间之后,其内壁表面会聚集较厚的水垢层,水垢不仅对热交换造成严重影响,严重的话还会导致铸锭的质量出现明显不稳的情况,还会因为导热的不均促使结晶轮出现较明显的变形,所以定期采用稀酸类的溶液对结晶轮的内壁进行清洁,确保结晶轮的导热性不受任何影响,主要还是要选用清洁的水源,正常情况下,选用钠离子的交换器来保证水源的清洁度,降低水源内Ca离子的含量,并降低结晶轮内壁结垢的可能性。
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