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结晶轮的安装以及选材方面的介绍

结晶轮在原材料的选用上会直接影响其导热的性能,而且对铸造的工艺影响也很大,如果是从理论上来选择的话,那么纯紫铜的离心浇铸方式是效果很好的,导热性能的体现也非常明显,但是,由于紫铜在铸造的工艺上非常差,且整个切削的加工都比较难,很容易导致结晶轮出现变形。有效的改善方式是在铸造的过程中,适当的加入磷的元素进去,主要是将其铸造的工艺性能进行改变,因此,结晶轮在原材质的选用上,铜的含量不可以超出97.5%以内,不然会导致其在热导率上出现严重下降,对于熔液在结晶上是非常不利的,如果条件允许的话,还可以添加适当的其他类元素,主要目的都是为了提升结晶轮在耐磨、耐腐和强度等各方面的性能,只要保证结晶轮铜的含量不超过98%的情况下,那么结晶轮综合的性能是非常良好的。还有是对于连铸机安装的设计,应确保结晶轮的可靠度和牢固度,保证其不会发生变形的前提下,传动盖在材质上选用生铁会更好,有效的保证热变形的发生。
冷却在速度上会导致金属结晶整个组织受到的影响变化,如果冷却的速度很快,那么获取的连续性柱状的晶体在组织上的范围也会越大,由此可以看出铸锭在质量方面发生的变化。整个结晶的过程其实是铝液在熔化后,利用结晶轮和冷却的水之间进行热交换的一种方式,冷却水主要的供给,以及需要冷却的位置选择,不仅需要考虑到冷却的主要效果,对于结晶轮主要受热是否均匀也是要考虑进去的,目的都是更好的降低变形的可能性。对于结晶轮应该进行部位分区的冷却控制,加强冷却的时候将水量和水压同时增加,确保冷却的速度可以有效的满足浇铸的速度,保证铸造后的晶粒更加细化,其他的部位则按照铸造的速度要求来合理的进行调配即可,降低结晶轮中轮槽因为冷却存在不均匀的情况而发生严重的热变形不良。


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