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清洗结晶轮的方式以及其加工形式介绍

结晶轮在工作的温度上要求必须达到50℃-60℃之间,在使用了较长一段时间之后,其内壁表面会集聚较厚的一层水垢,水垢对热交换的影响比较大,应导致铸锭在质量方面出现不稳定的现象,由于导热发生不均促使结晶轮出现严重的变形。所以定期的保养是必不可少的,采用稀酸类的溶液对结晶轮内壁的水垢进行清洗,确保其导热的性能不受影响,但是清洗水垢的方式也只是治标不治本,我们应该找到源头问题并进行解决,那会是对水源的洁净采取相应的保护措施。很多厂家都会选用钠离子的交换器设备,将水中的离子含量有效的降低之后,结晶轮的内壁基本不会有水垢出现。随着需求不断的增加,厂家对于冷却水在进水管道的设置上都会选用水垢的清除器,水垢清除器在结构上比较小型化,自身的重量不会超过六斤,所以使用和安装都比较便捷,主要是为结晶轮提供了良好的工作环境。
形式不同的结晶轮具备的优点也有所差异,连续的结晶方式收效会更高,且能耗较低,使用到的母液也很少,但是产品自身的质量比较好,具备较高程度的自动化功能,占地的面积更小,不需要过多的操作人员,因为连续的结晶轮设备在生产的效益上非常高,单套设备的生产量能够取代多台普通设备的生产量,而且基本不需要其他的配套设置。结晶轮的加工设备属于全密闭式,但是具体的设置可以根据需求来调整,有效的降低了车间使用的面积,并明显的将工程方面的投入降到很低,如果将结晶轮设备和压缩的机械泵进行组合之后,即便是在温度比较低的环境下,也可以正常的蒸发和结晶,而不需要使用蒸汽,也不用利用冷冻水,不仅体现了节能的目的,更是避免冷冻机的高投资。


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